全自動(dòng)發(fā)酵罐有明顯的優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)SCP、絲狀真菌、廢水處理中已獲得廣泛應(yīng)用。開發(fā)了二種用甲醇連續(xù)生產(chǎn)SCP的發(fā)酵罐，以后又成功地將其應(yīng)用于廢水的生物處理，并在有關(guān)國家推廣(目前ICI公司已放大至2000m3，蘇聯(lián)用于檸檬酸發(fā)酵的氣升式罐也達(dá)200m3)。國內(nèi)上海、江門、周口等地已建造用于酵母、味精工業(yè)生產(chǎn)和廢水處理的氣升式罐?？梢赃M(jìn)一步提高發(fā)酵罐的效率和表現(xiàn)。

 

 

　　使用相關(guān)的成果，總之，盡管目前的研究已經(jīng)充分注意多層攪拌系統(tǒng)的特殊性。但需要更加深入的研究才能滿足實(shí)際設(shè)計(jì)工作的需要。攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)的另一個(gè)重要原則就是對(duì)發(fā)酵液的理化性質(zhì)的關(guān)注，由于發(fā)酵液成分復(fù)雜。的影響也是比較顯著的，因此，根據(jù)發(fā)酵液的特性設(shè)計(jì)攪拌系統(tǒng)也是非常必要的，由于目前還無法量化描述發(fā)酵液成分對(duì)發(fā)酵過程傳質(zhì)傳熱的影響，發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)應(yīng)以小型試驗(yàn)為基礎(chǔ)，選擇適合的關(guān)聯(lián)式作為放大依據(jù)。
 

　　1、可能是的設(shè)計(jì)方法。盡管，對(duì)全自動(dòng)發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)的研究已經(jīng)取得了許多可喜的進(jìn)展，但仍有許多同題需要深入研究。多攪拌系統(tǒng)中預(yù)測各種參數(shù)影響的關(guān)聯(lián)式多由單攪拌系統(tǒng)相關(guān)的關(guān)聯(lián)式引申而來，沒有注意兩者在流型和流動(dòng)狀態(tài)上的顯著差異。應(yīng)利用能量守恒和CFD規(guī)則進(jìn)行多攪拌系統(tǒng)中各種定量關(guān)系的研究。同時(shí)，多層攪拌系統(tǒng)目前以兩層攪拌居多，還需研究更多層攪拌系統(tǒng)的各種關(guān)系，更有利于在實(shí)發(fā)酵罐罐體是根據(jù)較大使用壓力來設(shè)計(jì)。罐體要密封，能承受一定的壓力。
 

　　2、形狀為圓柱狀，兩端用橢圓型或碟形封頭焊接而成，這樣全自動(dòng)發(fā)酵罐受力均勻，死角少，物料容易排出。材料為不銹鋼或復(fù)合不銹鋼制成。高度與直徑比為1.7∽4∶1。除此外，在罐體的上面還有一些附屬設(shè)備如排氣孔，接料孔等。罐設(shè)計(jì)總的原則是罐體上接孔越少越好，能合并就合并。攪拌器？ 作用：全自動(dòng)發(fā)酵罐將空氣打碎成小的氣泡。增加氣液接觸界面，提高氧的傳質(zhì)速率，同時(shí)使發(fā)酵液充分混合，發(fā)酵液中的固型物質(zhì)保持選否浮狀態(tài)。
 

　　3、包括攪拌軸和攪拌葉，在攪拌軸的中央裝有圓盤，圓盤上裝有攪拌葉。攪拌葉的形狀：平葉式，彎葉式和箭葉式三種，葉片一般為六個(gè)，少至三個(gè)，多至八個(gè)。 一般而言，在相同攪拌功率下比較粉碎氣泡的能力，平葉攪拌器大于彎葉攪拌器，彎葉攪拌器大于箭葉攪拌器，但是翻動(dòng)液體的能力與以上相反。在軸上多配置幾個(gè)攪拌器對(duì)發(fā)酵有好處，全自動(dòng)發(fā)酵罐但是配置的數(shù)量是根據(jù)罐內(nèi)液位高度，發(fā)酵液的特性和攪拌器直徑等因素來決定。擋板作用：克服攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)液體產(chǎn)生的渦流，將徑向流動(dòng)改為軸向流動(dòng)，促使液體激烈翻動(dòng)，增加溶氧速率。